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　　氧化鐵按不同的結(jié)晶水，可制成氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑等品種，通常由硫酸亞鐵、氧化鐵黃或下腳鐵泥經(jīng)高溫煅燒而得。

　　氧化鐵紅所含水多為表面水，在進入干燥機前必須用機械分離的方法脫掉大部分水，使含固量達到70%或更高。總體說，干燥氧化鐵紅難度并不大，可采用烘箱、強化氣流干燥、噴霧干燥(需加稀釋劑)等方式。但綜合氧化鐵紅生產(chǎn)過程及本身特點，筆者認為，用旋轉(zhuǎn)快速干燥機比較合適。這是因為：進干燥機前可以形成濾餅狀態(tài)，有利于干燥操作;可以采用高溫干燥方法，基本能消除物料粘壁的可能;所得產(chǎn)品為粉狀。

　　但是，在選用旋轉(zhuǎn)快速干燥機時也必須注意以下問題：首先，旋轉(zhuǎn)快速干燥機的傳動結(jié)構(gòu)應滿足高溫工作要求，應設(shè)計必要的冷卻結(jié)構(gòu)。其次，在確定干燥熱空氣用量時，得到兩個計算結(jié)果，一個是按熱量計算的結(jié)果，另一個是按氣力輸送計算的結(jié)果。因氧化鐵紅含固量高而相對密度大，所以后一種計算結(jié)果要遠大于前者，應選取較大的量。由此將帶來氣固分離設(shè)備加大。由于尾氣是高溫低濕狀態(tài)，還有一定納濕能力，可以將部分尾氣回收從進風口返回主機內(nèi)，以減小氣固分離設(shè)備規(guī)模，降低能耗。

　　氧化鐵紅很耐熱，采用高溫干燥方法可以降低設(shè)備投資，提高熱效率。由于操作溫度較高，升溫階段尾氣溫度也較高，所以采用布袋除塵器時，應選擇耐溫材料。為了操作安全，很多情況下都采用串聯(lián)旋風分離器后接濕式除塵器的方法。為降低風機阻力，提高捕集效率，第一級旋風分離器的進口風速可按14米/秒～16米/秒設(shè)計，第二級進口風速按18米/秒～20米/秒設(shè)計。熱源可采用可燃氣體直燃、煙道氣加熱的方法。